Keine Anprobe ohne das richtige Fitting Model. Durch die Verbindung von Forschung und Service verfügen wir über Expertise in der Erstellung von realistischen Avataren. Durch Reihenmessungen, 3D- und 4D-Scanning haben wir eine große Datenbank an Körperdaten aufgebaut. Wir wissen, wie wir Daten erhalten und diese interpretieren können. Denn die perfekte Passform erfordert Kenntnisse über Körpergrößen und -formen.
3D Scanning Technologie
Die erste Reihenmessung mit einem 3D Scanner in Deutschland wurde 1999 von Hohenstein durchgeführt. Seit dem bleiben wir dran.
Unsere Datenbasis wächst stetig und bildet die Basis für unsere standard Hohenstein Avatare sowie für zielgruppenspezifische Avatare, Kinderavatare, große Größen und über alle Altersgruppen hinweg.
Passform in Bewegung
Die Interaktion von Bekleidung und Körper in der Dynamik beeinflusst den Tragekomfort. Dafür nutzen wir die ganze Bandbreite an Tools: Von der traditionellen Passformprüfung in Bewegung, über die digitale 3D Simulation bis hin zum 4D Scanning.
Hohenstein Passformmodels
Mehr als 1000 echte Passformmodels in allen Konfektionsgrößen helfen uns, die Passform im echten Leben sowie in der digitalen Welt zu perfektionieren.
Produktentwicklung und Schnitt
Durch unsere tägliche Arbeit in der Schnittentwicklung und Schnittoptimierung haben wir einen Workflow etabliert, mit dem wir mit unserer 3D Schnittbibliothek effizient vom Basisschnitt zum Modellschnitt bis hin zur Gradierung gelangen. Dabei greifen wir auf unsere passformsicheren und geprüften Basisschnitte zurück und vermeiden so wiederkehrende Passformfehler.
Unsere Arbeitsabläufe in der 3D Produktentwicklung basieren auf unseren Verarbeitungsguidelines, die für verschiedene Bekleidungsprodukte einen effizienten Weg zum realistischen, digitalen Zwilling aufzeigen. Möchten Sie auch von unserem Workflow und unserer Schnittbibliothek profitieren? Dann sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.
Digitalisierung von Materialien
Gewicht, Dicke, Dehnung, Biegeverhalten, Faltenvolumen sowie -form bestimmen das textile Fallverhalten und die digitale Passform in der 3D Simulation. Wir digitalisieren diese für Sie. In unserem zertifizierten Prüflabor erheben wir die textil-physikalischen Materialparameter, die die Grundlage für eine realistische 3D Simulation der Bekleidung bilden. Über unsere eigens entwickelte Eingabe-Ausgabe Matrix konvertieren wir Ihre Daten für die Verwendung in das passende Dateiformat der verschiedenen Simulationssysteme.
Die Textur definiert die Optik in der 3D Simlation. Für die realistische Visualisierung der Materialien scannen wir ein Materialsample und erzeugen daraus die für die Darstellung benötigten Texture Maps. Dabei verwenden wir den etablierten PBR Workflow (physically based rendering).
Wir begleiten Sie gerne beim Aufbau Ihrer Materialbibliothek. Denn sind die Materialien einmal digitalisiert, können Sie mit Ihrer Bibliothek effizient und zuverlässig in der 3D Simulation arbeiten.
Labor für Materialprüfung
Unsere akkreditierten Hohenstein Labore sind so ausgestattet, dass wir einheitliche, reproduzierbare Materialparameter für eine realistische 3D-Visualisierung und Produktentwicklung für Sie gewährleisten.
